1: 故障の修理のみを行い、定期的な予防保守は省略します。
多くの現場では、故障が発生するまでホイストを稼働させ、隔週、四半期ごとのメンテナンス サイクルを無視しています。定期的な潤滑とボルトの検査を行わないと、ラック、ギア、マストのボルトに目に見えない摩耗が時間の経過とともに蓄積し、突然の脱線や落下の危険につながります。
正しい基準: 厳密なメンテナンス スケジュールに従ってください。{0}隔週の定期点検、四半期ごとの完全検査、年に一度のオーバーホール。ローラー、ドライブギア、ガイドレールには専用グリースを時間通りに充填してください。
2: 安全装置は機能テストを行わず、目視のみでチェックします。
技術者は手動トリガーテストではなく、リミットスイッチと落下防止装置を調べるだけです。彼らは、機械の稼働を維持するために、落下防止安全装置や故障したリミットスイッチの短絡のために義務付けられている 3 か月間の負荷降下テストを省略しています。-ケージが制動保護を失うと、致命的な落下事故が発生します。
正しい基準: メンテナンスのたびに、すべての上限/下限、ゲート インターロック、ルーフ ハッチ スイッチを手動でテストします。 3 か月ごとに定格荷重落下テストを実施し、2 年ごとに正式な校正のために落下防止装置を送ります。
3: マストボルトはトルクレンチではなく経験で締める
作業者はトルク測定を行わず、手感覚で連結ボルトを締め付けます。緩んだボルトは長期間の振動により徐々に緩み、マストの垂直度が許容範囲を超え、倒壊の危険性が生じます。-正しい基準: トルク レンチを使用して、指定されたトルク値でマスト ボルトを締め付けます。マストに登った後や強風の天候の後は、すべてのボルトを再確認してください。
業界のリマインダー
定期的なメンテナンスは、ホイストの安全な動作を保証する核心です。請負業者は認定されたメンテナンス チームと協力し、間違ったメンテナンス習慣を排除し、閉ループの隠れた危険管理を形成するものとします。-当社の工場は、世界中のディーラーやエンジニアリング顧客に、フルセットの専門的なメンテナンス トレーニング、オリジナルのスペアパーツ、アフターセールス テクニカル サポートを提供しています。{3}}
